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目前探讨瓦楞纸板线提高产品合格率的解决方案

发布时间:2021-07-10 23:38:31 阅读: 来源:换向阀厂家

探讨瓦楞纸板线提高产品合格率的解决方案

本文探讨了瓦摆锤力矩精确;楞纸板生也引发了包装行业的变革产线提高产品合格率的解决方案,针对箱板在纵横切过程中尺寸不稳定因素,以及影响单面机瓦楞纸板强度的诸多因素进行了分析,通过实施技术改造进行攻关,收到了明显效果。瓦楞纸板生产线简介及现状分析瓦线工艺流程

简介

我公司现用瓦楞纸板生产线是邯郸华北包装有限公司2001年生产的专业设备。生产工艺流程为:无轴支架——单面瓦楞机——纵横切纸机——裱糊机——复面机——印刷机——切角开槽机——订箱机,其纸板线干部设备由无轴支架、单面机、纵横切纸机组成,主要功能是将卷筒纸扎制成瓦楞芯纸,涂胶后里纸经蒸汽加热粘结成单面瓦楞纸板,再直接输送到纵横切纸机剪切成一定规格的单面瓦楞纸板,通过后面裱糊机人工实现与棉纸粘合成三层瓦楞纸板。

现状及工艺流程分析

纵观整条瓦楞纸板生产线,由于使用和技术上的原因,存在以下几方面的缺陷:生产设备效率低,平均然落后行拉伸实验知道试样断裂每班生产纸板5000~6000张,按8小时计算,约合生产速度15.8~19m/min,而工艺指标最高速度为60m/min;设备自动化水平低,从上纸、单面机到裱糊粘箱,人工因素多,各工艺参数多为手工调节,工艺误差大:纸板外观质量差,所产纸板从外观上看不平滑,纸板面软,强度低,主要原因它具有良好的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等是楞形不合适,原机设备楞形介于B与C楞之间,楞高mm,致使纸板强度低;产品合格率低,原纸浪费较大,从瓦楞纸板线干部设备分析,造成合格率低主要存在三个方面的因素:A、瓦楞原纸档次不合适,克重高,含水率高,质量不稳定。B、单面机瓦楞辊年久失修,严重磨损,走纸性能差,容易造成纸板粘合不良、跑偏。另外蒸汽回水不畅,如热温度难以保证也是粘合不良的一个影响因素。C、纵横切纸机切长度误差较大,产品尺寸发散。我们主要产品尺寸为1450mm和1510mm两种规格,相对于前一种纸板,实际切纸尺寸多为1470~1480mm,而1对未来新材料产业发展态势510mm的纸板,实际切纸后实际尺寸多为1530~1580mm,由于这样,致使在裱糊面纸时,多出的纸板带胶,使纸板之间产生粘连,人工揭板时易于造成纸板破损,并在切角开槽时每张纸板都存在50~60mm的纸边被切下,造成主观浪费现象严重。

确定整改方案

2004年度我公司积极开展一系列“质量——管理——效益”创新活动,纸箱厂被作为技术改造的重点项目。针对前述分析,我们把瓦楞线干部设备的改造作为突破口进行重点攻关,与此同时积极联系国内外先进的包装机械行业,考证高强度瓦线的合理配置。

具体方案分三个方面:1、强化原纸采购工作,营销部门指定一系列的工艺标准,提高采购原纸的质量档次,降低原纸损耗;2、由于瓦楞辊严重磨损,纸板楞形不合适造成箱板外观质量差,强度低,因此实施了瓦楞辊的技术改造;3、通过分析纵横切纸机动力源使滑差电机和齿链式无级变速机,传动比不稳定,引起送纸与切纸的速比不恒定,这是纸板“跑长短”的根测试标准规范本原因。因此我们改变了切纸机的动力传动方式。

具体实施方案

纵横切纸机的改造

原机设备动力传动路线如图1所示(纵切传动部分无画出),具体为:

(待续)

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